ہائی سٹرینتھ ہیکساگون ہیڈ بولٹ الیکٹرک فاسٹینر

زیادہ طاقت والے ہیکساگون بولٹ، جو کہ اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں یا بڑے پری لوڈ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، انہیں ہائی سٹرینتھ بولٹ کہا جا سکتا ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹ زیادہ تر پلوں، ریلوں، ہائی پریشر اور انتہائی ہائی پریشر والے آلات کے کنکشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کے بولٹ کا فریکچر ٹوٹنے والا فریکچر ہے۔ کنٹینر کی سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے الٹرا ہائی پریشر والے آلات پر لگائے جانے والے اعلی طاقت والے بولٹس کو دبانے کی ضرورت ہے۔ آج، بڑے ہوائی جہاز، بڑے پاور جنریشن آلات، آٹوموبائلز، تیز رفتار ٹرینوں، بڑے بحری جہازوں اور سازوسامان کے بڑے مکمل سیٹ کی طرف سے پیش کردہ جدید مینوفیکچرنگ ایک اہم ترقی کی سمت میں داخل ہو جائے گی۔ لہذا، فاسٹنر ترقی کے ایک اہم مرحلے میں داخل ہوں گے. اہم مشینری کے کنکشن کے لیے اعلی طاقت والے بولٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ بار بار بے ترکیبی یا مختلف تنصیب کے ٹارک طریقوں میں اعلی طاقت والے بولٹ کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں۔ لہذا، اس کی سطح کی حالت اور دھاگے کی درستگی کا معیار براہ راست میزبان کی خدمت زندگی اور حفاظت کو متاثر کرے گا۔ رگڑ کے گتانک کو بہتر بنانے اور استعمال کے دوران سنکنرن، قبضے یا جمنگ سے بچنے کے لیے، تکنیکی تقاضے یہ بتاتے ہیں کہ سطح کو نکل فاسفورس چڑھانا کے ساتھ علاج کیا جانا چاہیے۔ کوٹنگ کی موٹائی 0.02 ~ 0.03 ملی میٹر کی حد کے اندر ہوگی، اور کوٹنگ یکساں، گھنی اور پن ہولز سے پاک ہوگی۔

بولٹ مواد: 18Cr2Ni4W، 25Cr2MoV سٹیل؛ بولٹ کی تفصیلات: M27 ～ M48۔ کیونکہ اس قسم کے سٹیل سے سطح پر ایک غیر فعال فلم بنانا آسان ہے، اور یہ غیر فعال فلم بولٹ کو اچھی چپکنے والی کیمیکل نکل فاسفورس کی تہہ حاصل کرنے سے قاصر کر دے گی، اس لیے پہلے فلم کو ہٹانے کے لیے خصوصی احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں، اور اس کی تخلیق نو کو روکنے کے لیے لیا جانا چاہیے، تاکہ چڑھائی ہوئی کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان اچھی چپکنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، بولٹ کا بڑا جیومیٹرک سائز نکل فاسفورس چڑھانے کے علاج اور اس عمل میں معیار کا پتہ لگانے میں دشواری کو بڑھاتا ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹ کے لیے نکل فاسفورس چڑھانے کا عمل کا بہاؤ تین حصوں پر مشتمل ہے:

پہلا حصہ پری ٹریٹمنٹ کا عمل ہے، جس میں پلیٹ لگانے سے پہلے درستگی اور ظاہری شکل کا معائنہ، دستی ڈیگریزنگ، سوکنگ ڈیگریزنگ، اچار، الیکٹرو ایکٹیویشن اور اعلی طاقت والے بولٹ کی فلیش نکل چڑھانا شامل ہے۔

حصہ II الیکٹرو لیس نکل چڑھانا عمل؛

تیسرا حصہ علاج کے بعد کا عمل ہے، جس میں ہائیڈروجن ڈرائیو ہیٹ ٹریٹمنٹ، پالش اور تیار مصنوعات کا معائنہ شامل ہے۔ حسب ذیل:

بولٹ کی کیمیائی ساخت کا معائنہ → چڑھانے سے پہلے بولٹ کی درستگی اور ظاہری شکل کا معائنہ → دستی ڈیگریزنگ → ظاہری معائنہ → ڈوبی ڈیگریزنگ → گرم پانی کی دھلائی → ٹھنڈے پانی کی دھلائی → تیزاب سے اچار → ٹھنڈے پانی کی دھلائی → الیکٹرو ایکٹیویشن → ٹھنڈے پانی کی دھلائی → پلیٹ کیل کیل کولڈ واٹر واشنگ → ڈی آئنائزڈ واٹر واشنگ → کیمیکل نکل چڑھانا → ڈی آئنائزڈ واٹر واشنگ → کولڈ واٹر واشنگ → ہائیڈروجن ڈرائیو → پالش → تیار مصنوعات کا معائنہ۔